(内蒙古包钢钢联股份有限公司 焦化厂，内蒙古 包头 014010)
摘 要： 分析了包钢焦化厂选煤全重介技术改造后，出现的选煤浮选生产系统与全重介生产系 统不配套的问题，介绍了焦化厂对浮选精、尾煤生产系统进行进一步的技术改造以及改造后 达到的效果。
关键词：选煤；浮选精；尾煤；问题；技术改造；实施效果
中图分类号：TQ520.61 文献标识码：A 文章编 号：1007—6921(2008)23—0108—02
由于原煤煤质不断恶化，难选煤、极难选煤占主要部分，使跳汰选煤工艺已很难适应煤质的 变化。另外，在市场经济的推动下，包头地区小洗煤厂纷纷上马，形成了争夺原煤的局面， 使原本不足的优质煤源更加紧张。于是包钢焦化厂于2004年对原跳汰选煤工艺进行了重介选 煤技术改造，改造后成效显著。但是随着全重介生产的正常进行，又出现了新的问题：在全 重介选煤工艺技术改造时，因没有相应地对浮选生产系统进行改造，出现了重介生产系统和 浮选生产系统不配套的问题，导致浮选生产系统一直处于停产状态，使部分精煤无法回收， 煤泥大量增多，造成每年满3个煤泥池，煤泥沉淀池满后经常溢流到附近老乡的地里，给老 乡造成损失；选煤部也需要频繁倒换煤泥池，这无形中增加了工人劳动强度，给生产造成了 一定的影响。针对上述问题，2006年焦化厂拟定了改造方案，并于2007年实施。2008年2月 投产试运行以来，效果显著。
1 浮选精、尾煤生产系统存在的主要问题
1.1 浮选精煤生产系统存在的主要问题
全重介选煤工艺投产后，由于煤泥重介分选回收了-0.3mm的精煤泥，进入浮选机的煤泥粒度 变细，原有的圆盘真空过滤机不适应精煤泥粒度组成的变化，浮选后的精煤无法回收，导致 浮选生产系统处于停产状态。
1.2 浮选尾煤生产系统存在的主要问题
由于工艺中浮选精煤和系统中的尾煤得不到有效回收，每年约22万t的细煤泥进入了厂外煤 泥沉淀池，而煤泥沉淀池的容量为6万t，导致后果是：造成煤泥沉淀池倒换频繁，工人劳动 强度大，影响正常生产；煤泥沉淀池满后经常溢流到附近农田，给周围农民造成了一定的损 失。
2 浮选精、尾煤技术改造方案
针对上述浮选精、尾煤生产系统中存在的主要问题，特别是针对煤泥泥化严重、煤泥含量高 煤的分选回收，2006年焦化厂组织有关人员外出对同行业有关单位进行了考察。在考察的基 础上，根据公司及焦化厂的需求，结合焦化厂选煤部工艺设备实际情况，力求简化工艺、提 高效率、降低加工费，最大限度地提高经济效益；充分利用原系统的设备，节省投资费用； 尽量减少改造工程对正常生产的影响，保证全厂生产任务全面完成，制订了浮选精、尾煤生 产系统技术改造方案。
2.1 浮选精煤系统改造方案
浮选停开的主要原因在于圆盘真空过滤机回收效果差，所以浮选精煤改造主要考虑采用有效 的工艺设备取代圆盘真空过滤机。在我国比较先进的方案为：采用卧式沉降过滤机和压滤机 联合脱水回收浮选精煤。比较常用的也有只用压滤机回收的。考虑到降低投资费用我厂优先 采用压滤机回收方案。
2.2 尾煤系统改造方案
选煤厂尾煤回收我国比较先进的方案为：采用两段浓缩，两段回收工艺，即：卧式沉降过滤 机和压滤机两段脱水回收尾煤。考虑到降低投资费用，厂里决定对现有的两台尾煤压滤机进 一步改造完善，以降低煤泥出厂量。
3 浮选精、尾煤煤泥量计算
3.1 生产条件
小时处理量350t/h，原煤中原生、次生煤泥含量为20%，则系统中总煤泥量为：
q＝350t/h×20%＝70t/h
3.2 流程计算
3.2.1 煤泥重介回收精煤泥量q1：煤泥重介回收精煤泥量占总煤泥量的15%。
则：q1＝70t/h×15%＝10.5t/h。
3.2.2 进入浮选的煤泥量为q2：经测量，进入浮选350、352筛下水浓度为100g/L，水量 为300m3/h，则：
q2＝100g/L×300m3/h＝0.1t/m3×300m3/h
＝30t/h
3.2.3 浮选作业：浮选精煤产率q3为70%，尾煤产率q4为30%。
则：q3＝q2×70%＝30t/h×70%＝21t/h
q4＝q2×30%＝30t/h×30%＝9t/h
3.2.4 中煤、矸石磁选机尾矿量q5：中煤、矸石磁选机尾矿量：
q5＝总煤泥量－煤泥重介回收精煤泥量
－进入浮选的煤泥量
q5＝q－q1－q2＝70t/h－10.5t/h－30t/h
＝29.5t/h
3.2.5 尾煤泥振动弧形筛、离心机回收作业：中煤、矸石磁选机尾矿进入该作业，尾煤泥 振动弧形筛下量和进入煤泥离心机的量各为50%，煤泥离心机回收量q6为进入该作业量的5 0%，则：
q6＝q5×50%×50%＝29.5×50%×50%
＝7.38t/h
煤泥离心机离心液q7为进入该作业量的50%，则：
q7＝q5×50%×50%＝29.5×50%×50%
＝7.38t/h
3.2.6 尾煤泥振动筛回收量q8：尾煤泥振动筛回收量为进入该作业量的10%，则：
q8＝q7×10%＝7.38 t/h×10%
＝0.74t/h
尾煤泥振动筛筛下水出厂量：
q9＝q7－q8＝7.38－0.74＝6.64t/h
3.2.7 进入803尾煤浓缩机的量q10
q10＝q4＋q5×50%[WTBZ]＝9t/h＋29.5t/h×50%
[DW]＝23.75t/h
3.2.8 进入尾煤压滤机的量q10：进入尾煤压滤机的量为：q10＝23.75t/h。
3.2.9 尾煤压滤机的回收量q11：现有的两台尾煤压滤机回收量为14t/h，则：q11＝14t/h。
3.2.10 尾煤泥出厂量q12
q12＝q10－q11＋q9＝23.75－14t/h＋6.64t/h
＝16.39t/h
3.2.11 年原煤处理量和年尾煤泥出厂量核算：按每天作业17h，全年作业330天计算，则:
全年处理量[WB]＝350t/h×17h×330d
＝1 963 500t
年出厂煤泥量[WB]＝16.39t/h×17h×330d
＝91 947.9t
也就是说按180万t左右的能力，一年尾煤泥出厂量为满1.5个煤泥沉淀池。
3.3 煤泥最终流向的数量平衡
q＝q1＋q3＋q6＋q8＋q11＋q12
＝10.5＋21＋7.38＋0.74＋14＋16.39
＝70.01t/h
式中：q1——煤泥重介回收精煤泥量；
q3——浮选回收精煤泥量；
q6——尾煤离心机回收尾煤泥量；
q8——尾煤振动筛回收尾煤泥量；
q11——尾煤压滤机回收尾煤泥量；
q12——尾煤泥出厂量。[ZK)]
4 技术改造新增主要设备
4.1 原XJX-T12型浮选机改造为喷射式浮选机(含循环泵)
一台，型号：JCR12-5喷射式浮选机，煤浆处理量：Q＝480－600m3/h·台；干煤处理量： Q＝0.8－1.2t/m3·h。该设备是这次技术改造的关键设备，与XJX-T12型浮选机相比增加 了充气搅拌装置和煤浆循环泵，处理量大，同样能耗，一台处理量是原浮选机的三倍，浮选 效果好。
4.2 精煤快开压滤机
二台，型号