(内蒙古科技大学，内蒙古 包头 014010)
摘 要： 文章以扇形段的对弧安装为重点，介绍了包钢宽厚板连铸机二冷室设备的安装。在安装过程中通过合理的调整方法和测量方法，保证了整个铸机的安装质量符合外方标准和生产工艺要求。
关键词： 连铸机；结晶器；扇形段；安装；对弧
中图分类号： TF341.6(226) 文献标识码： A 文章编号： 1007—6921(2009)19—0068—02
包钢宽厚板连铸工程新建一台半径为9.5m的直弧板坯连铸机向宽厚板供坯，铸机为采用连续弯曲、连续矫直及密排分节辊的直弧形机型。连铸机采用气雾冷却、二冷自动控制，结晶器钢液面自动检测与控制等新技术。宽厚板连铸机主要包括结晶器及其振动装置、弯曲段、扇形1~17段，达涅利设计制造的整体结晶器在浇注不同钢种铸坯匹配了适应性很强的铜板和水套，在浇注时及浇次间隔时都可以进行宽度和锥度调整，整体动作结晶器是目前达涅利部分领先技术的证明。弯曲段为结晶器下方的热态铸坯提供支撑和导向并为夹杂物上浮提供合适的垂直高度， 将铸坯从结晶器导向扇形段，为铸坯提供连续保护并完成到铸机主半径的弯曲。从弯曲段到扇形17段板坯支撑和导向扇形段，在铸坯凝固过程中扇形段支撑防止铸坯产生鼓肚。连铸机的结晶器与扇形段的安装为整个连铸机的关键，结晶器及扇形段设备安装的难点和重点为结晶器、弯曲段和扇形段对弧。这里重点介绍扇形段的对弧安装。
1 施工准备
安装前要：①确定连铸机总体安装控制线和标高基准点。②纵向轴线。③主纵向线即连铸机纵向中心线。④辅助纵向轴线(与主纵向线平行的基准线)。⑤横向轴线。⑥下框架下部支座的横向轴线。⑦矫直段拐点横向轴线。⑧输送辊道起始辊的轴线。⑨标高基准点：在基础的各层高度均应设置一个永久基准点，其精度为±0.05mm。
2 扇形段对弧安装
2.1 检测和调整
分别对扇形段A(1~3段)、B(4~6段)、C(7段)、D(8段)、E(9~17段)放在检修区专用对弧台架上进行检测和调整。扇形段A—E段均有专用样规进行精准调弧，调弧完毕合框后，用辊缝仪调整1~17段各段的开口度值。
2.2 安装程序
扇形段支撑框架调整——扇形段安装——扇形段对弧调整。
2.2.1 扇形段支撑框架就位及调整：扇形段支撑框架分为五件，框架全部就位后，对固定端用楔子进行加垫调整中心，然后再调整标高，调整时首先对扇形7、8段的框架进行调整，扇形7段是调整香蕉梁和水平梁的分界点，水平段梁的标高、水平、中心可以在梁上的加工面直接进行测量；香蕉梁的水平、标高等尺寸需用卡规进行测量(见图1)。
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2.2.2 将R=125mm样轴水平放入0段下耳轴支撑座内，将扇形段后缘线基准点找到，按照基准点用线坠及钢线返出后缘线。
2.2.3 卡规放置在1~8段基础框架基准位置测量，按图纸尺寸调整找正，检测基础框架基准点：用N3精密水准仪测量基础框架上扇形段支点标高，利用1~3段1 320mm卡规，4~6段1 420mm卡规测量各点标高。
2.2.4 利用经纬仪测量后缘线至各扇形段支点卡规销轴切点距离。将各扇形段支点标高和弯曲半径调整好后，取出1.5mm调整垫片放置在支点基准面上以备扇形段安装对弧用。
2.3 扇行段对弧的调整
2.3.1 扇形段安装顺序。7~8段扇形段安装——弯曲段安装——扇形1段安装——结晶器安装调整——2~6段及9~17段扇形段安装——最后调整——窄面弯曲驱动轴承组装——液压、润滑软管的连接——结晶器盖安装
2.3.2 弧形段安装时，要求所有辊子的开口度必须相同，用专用样板检查，辊子开口度公差≤1mm，外弧与内弧必须平行，其外弧：上至一段，下至矫直段的弧度必须一致，用长弧形样板检查，其径向偏差不超过±1mm，辊面偏差不超过±0.5mm。结晶器、弯曲段(0段)及扇形1段对弧如图所示：
3 经济效益和社会效益
3.1 经济效益
包钢宽厚板连铸机的安装，为包钢创造了可观的经济效益。
3.2 社会效益
通过连铸机结晶器和扇形段的安装，包钢进一步提高了产品竞争力。
4 结束语
①通过与外方共同努力，并组织有关人员开展技术攻关，最后圆满完成了连铸机扇形段的对弧安装。②通过包钢宽厚板连铸机的安装，进一步了解对弧是连铸机安装的关键工序，掌握了设备工艺流程;同时也深刻的认识到安装技术对设备运行性能也有极大的重要性。
［参考文献］
［1］ YBJ201-83，冶金机械设备安装工程施工及验收规范.通用规定［S］.
［2］ YBJ202-83，冶金机械设备安装工程施工及验收规范.炼钢设备［S］.