(中铁六局 呼和浩特铁路建设有限公司，内蒙古 呼和浩特 010050)
摘 要：
文章介绍了小模板拼装大模板的施工技术在铁建家园工程施工中的应用实践，以求给 类似工程施工提供一些施工经验。
关键词：小模板；大模板；施工技术
中图分类号：TU755.2 文献标识码：C 文章编 号：1007—6921(2009)10—0088—03
1 工程概况
铁建家园工程位于呼和浩特火车站北侧，总占地面积9 343.679m2，项目共建住宅楼3栋， 房屋总建筑面积19 863m2，共解决职工住房208户。其中90m2以下户型为186户，面积 为1 6 702m2，占总建筑面积的84.1%；90m2以上的为22户，面积为3 053.6m2，占 总建筑面积的15.4%。
本工程项目1号楼为11层钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋混凝土筏板基础，外墙采用聚苯板保 温，平顶屋面SBS防水，七个单元，设七部电梯，一梯两户，共154户，其中109.45m2户型 共22户；78.979m2户型共22户；94.214m2户型共110户,屋面房间共：420.04m2,一层 门斗共88.96m2。
2 小模板施工特点
2.1 重量轻、板幅大
由于面板采用覆膜胶合板，比大钢模板重量轻20%左右。由于钢木背楞覆膜胶合板重量减少 而可以加大板幅，便于搬运和安装，提高了混凝土的浇筑质量。
2.2 便于改装
工程施工完，施工单位可根据需要可改装成同类工程剪力墙、现浇板面板等。
2.3 模板吸附力小、脱模容易
经测定吸附力仅为大钢模板的1/6～1/7。
2.4 周转次数多
在正确操作和管理情况下，周转次数为30次。
2.5 保温性能好
胶合板的导热系数是钢面板的1/360，有利于冬期混凝土的保温。
2.6 维修方便
胶合板面损伤时可以在现场将局部损伤面进行修补，无需改换板面，当一面磨损程度较厉害 时，可以将背面翻转过来使用。
3 适用范围
本工法适用于多层及高层剪力墙的支模施工。
4 材料和机具选用
4.1 面板
采用δ=15mm以上的中硬性覆膜胶合板。
4.2 钢木架
①纵肋采用50×100mm方木楞。②横背楞为双向Ф48钢管，50×100mm方木楞固定成一个整体。③Ф14对拉螺栓，通过蝴蝶恰和垫片加固模板，Ф20PVC塑料穿墙管。（注：根据墙厚 的不同，对拉螺栓的直径也不同。当墙厚是200mm时，对拉螺栓采用Ф14。地下室墙厚为250 mm，对拉螺栓采用Ф16的止水拉杆）。④满堂脚手架：立柱、横杆、斜杆、支架底座。均为Ф48钢管，长度根据工程需要选定 ；支架底座为可调底座，调节量为56～300mm。
4.3 机具
①配置适宜的塔吊作为垂直运输工具。②圆盘锯、线坠、钢卷尺、搬手、电钻、锤子。
5 工艺流程
模板制作→楼层清理→定位放线→模板运输→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→模板的维 修与保养→转入下单元。
6 操作要点
6.1 模板的制作
6.1.1 预先在平台上将覆膜胶合板与50×100mm的方木结合，方木间距为300mm，用铁钉 穿过面板固定在方木上，铁钉长度为40mm，间距500mm；钢背楞与方木面板用Ф14直角螺栓 固定，间距500mm。
6.1.2 确定对拉螺栓和薄壁钢管的长度：对拉螺栓长度=墙厚+2（钢木背楞厚+面板厚） +100mm（含垫板及螺栓量），对拉安装时要外穿Ф20mm PVC塑料穿墙管，PVC塑料穿墙管长= 墙厚+2模板厚；用Ф14直角螺栓和蝴蝶卡把Ф48钢管、50×100mm方木及面板固定成一个整 体。
6.1.3 确定对拉穿墙螺栓孔的位置：横向对拉螺栓位置，起终位置均为150mm，其余根据 模板配置大小平分，约为500mm；纵向对拉螺栓中距按横向钢背楞的位置确定，用钻钻成Ф2 0mm孔；面板高度根据工程实际情况定。
对拉螺栓套管采用Ф20mm PVC塑料穿墙管。
6.2 模板的运输
面板安装时采用塔机完成模板面板的安装和模板的现场运输倒运。吊运时，要注意先将模板 从大垛中水平吊至场地放置平稳，再将模板垂直吊起，使模板成直立状，再由2人由两侧扶 持起升，起升过程中不得碰撞混凝土结构、脚手架及其他构筑物。
6.3 模板安装
安装大模板前应将安装处楼面清理干净、弹出模板就位线，依据模板就位线再弹出混凝土接 茬凿毛线，沿凿毛线进行凿毛并清理干净。
6.3.1 支模前的模板处理：面板安装完毕，按照施工布置图将模板编号（侧模编号为同 一号正反），按号的顺序运到现场，并进行试组装，发现不合格处要及时改修。
6.3.2 支模：按编号顺序将墙体一侧模板吊入墙体就位线就位，并用十字扣件卡具将Ф4 8短工具管和模板框架与脚手架做暂时固定，吊入反号模板，按模板先后顺序就位，穿好穿 墙螺栓和斜支撑等固定件。下一块模板就位后，模板与模板连接时，直连接采用L=975直芯 带与钢楔子固定，直角接连接采用L=605×605直角芯带与钢楔子固定，异形连接采用异形芯 带与钢楔子固定，竖向固定间距同钢背楞间距。因为模板连接处承受混凝土侧压力较弱，为 了保 证模板的垂度、平直度， 模板就位后利用Ф48钢管斜撑来调整模板，以达到各项尺寸要求 ，斜撑与满堂脚手架连接。
6.3.3 为防止墙体出现漏浆烂根现象，模板周边的缝隙要用海绵条堵严，在模板底面也 要放置海绵胶垫。
6.4 混凝土的浇筑
为了便于振捣密实，使墙面光滑平整，混凝土浇筑用泵车加溜筒方式，溜筒距接茬混凝土2m 以内，用插入式振捣棒分层振捣，每层高度在500～1 000mm之间。在振捣混凝土时，禁 止振 捣棒触动板面，要由专人检查模板，防止模板变形。模板拆除后用同强度细石混凝土灌实对 拉螺栓孔。
6.5 模板的拆除
在常温条件下，墙体砼强度必须超过1.0MPa时方准拆模，承受楼板荷载时，墙体强度应不小 于10.0MPa。拆除模板时，拆除全部穿墙螺栓及板缝连接件和连接螺栓，调整斜支撑的长度 （稍稍缩短斜支撑），使模板自动倾斜脱离墙面，拆除斜支撑。然后将模板吊环与塔吊吊钩 挂连，吊至平整场地。
注意：在任何情况下，不准在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。移动模板前，必须认真检 查穿墙螺栓是否全部拆完，起吊时，吊钩应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升，无障碍 后方可吊去，不能碰撞墙体。
6.6 模板的维修保护及注意事项
6.6.1 安装和拆除时不得用模棍随意撬动板面，以免损坏板面或造成模板变形。吊运 时不得碰撞混凝土结构。
6.6.2 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶 合面板；模板的连接件配件应经常进行检查。拆下来的模板如有翘曲、变形、等，要及时进 行修理。破损的面板要及时进行修补（破损处用防水腻子刮平，待干燥后用细砂纸打磨光滑 ）。防锈漆脱落时，清理后要及时涂刷防锈漆。
6.6.3 拆下的模板要及时清除灰浆。清理好的模板必须及时码放整齐，码放时要使板 面对板面放置，中间垫放方木。最下方模板要用垫方木或其他方式使其与地面隔离开，以便 空气流通，防止模板变形。吊运时，要注意先将模板从大垛中水平吊至场地放置平稳，再将 模板垂直吊起，使模板成直立状，再由2人两侧扶持起升。起升过程中不得碰撞混凝土结构 脚手架及其他构筑物。为防止雨淋腐蚀面板及框背楞，模板闲置时要用雨布盖好。
6.6.4 为防止硬化的砼模板粘结，浇筑砼之前应在清理过的模板面上的涂刷隔离剂。对隔 离剂性能的基本要求是；不粘结、易脱模；不污染墙面；操作简单，易干燥、易清理；对人 身无毒害；对模板材料不腐蚀；材料来源广，价格低廉；能多次反复使用，并能适用较宽的 湿度范围。涂刷后的隔离剂不宜放置时间过长、以免板面落上尘土而影响脱模效果。
7 施工组织
高层建筑结构施工，以模板为主导工序，模板配备按两层数量配备，每层一般分1～2个单 元周转施工。整个工程的机械用塔吊吊运，各种人员统一组织混合作业队，其中模板施工时 分成几个操作组，每小组由9人组成，1人为塔吊工，1人负责刷隔离剂，1人负责挂钩，2人 负责配合吊装，2人负责安装连接螺栓及穿墙螺栓，2人负责单墙结构尺寸调整。
8 质量标准及安全措施
8.1 质量标准
该模板体系的施工，除应遵照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2 002）和《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003，J270-2003）等国家标准外，组装就位 后的大模板尚需按下列标准验收见表1：
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8.2 安全措施
除执行国家现行安全标准外补充下列几项安全要求：
①模板外侧必须设护身栏杆，高度不得＜1.2m。②模板升降，必须有专人指挥，挂吊钩要牢固，吊钩下不得站人。③不得用塔吊钩直接拆除模板。④拆除大模板严禁猛撬、硬砸，破坏模板。
9 技术经济效果分析
由于小模板拼装大模板的应用与施工实际紧密相结合，使得小模板拼装大模板不仅满 足混凝土的结构尺寸、强度、刚度要求，还大大方便了施工操作，简化了施工工艺，提高了 工程质量，更重要的是有较好的经济效益。
9.1 节约了大量工力
按一个单元为22.3×18.8m，墙高2.9m。
9.2 节约了大量的材料费
铁建家园高层在施工过程中采用小模板拼装大模板，即保证了工程质量，又节约了大量财力 。
例如：铁建家园高层剪力墙模板面积为26 720mm，小模板按照一次性配置三层，配置模 板面 积为（26 720÷11）×3=7 287m2。大钢模按照一次性配置两层，配置模板面积为（26 7 20÷11）×2=4 858m2。
9.2.1 采用小模板拼装大模板，则需要900×1 800mm、厚度为15mm的模板为7287÷1.6 2=4 498块。每块模板为68元，4 498×68=31.04万元，所需50×100mm、长度为4 000mm 的木 方4 398根，每根25元、4 398×25=11万元。钢钉每平方米用量为4元，7 287×4=2.91万元 ，钢管租 赁费为2 655m×0.015元/m×10月×30天=11.95万元。合计31.04＋11＋2.91＋11.9 5=56.9万元。
工程完毕后，模板和木方按照废料出卖300元/m3，共买（4 398×0.05×0.1×4＋4 498× 0.9×1.8×0.015）×300=5.92万元。总之如果用小模板拼装大模板所需材料费为56.9－5.9 2=50.98万元。
9.2.2 如果采用大钢模板施工，租赁费为每平方米1.0元每天。时间为10个月，租金为1. 0×30×10×4 858=145.74万元。
由上可知，如果用小模板拼装大模板要比大钢模节约145.74－50.98－2.31=92.45万元。
9.2.3 提高了工程质量：小模板拼装大模板的施工使混凝土拆模后平整度及垂直度都达 到规范要求。
9.2.4 增强模板的使用灵活性：适合施工企业的模板配置，无须到大模板厂，即能配制 适合工程特点的大面模板，组装灵活，安装方便，省去一批中间开支，工程施工完，可根据 需要可改装成同类工程剪力墙、现浇板面板等。
［参考文献］
［1］ 刘绍昆，徐光霞. 模板工程安全.操作.技术［M］北京：中国建材工业出版 社，2007.
［2］ 高层建筑施工手册(第二版)［M］北京：中国建筑工业出版社，2001，(6).
［3］ 现行建筑施工规范大全(第一版)［M］北京：中国建筑工业出版社，2005，( 8).