摘要：文章探讨了机械行业如何降低制造成本中的工装费用问题，从影响工装的因素展开，为降低机械行业制造成本中的工装费用指出了方向。
关键词：机械企业；制造成本；工装；费用
机械企业制造成本中的工装（包括冲模、铸模、锻模、塑料模，焊接夹具，机加工夹具等）费用，涉及产品设计、工装设计、工装制造、工装使用、工装管理等多个环节。因此，重视工装全过程管理工作，对降低制造成本、减少新产品开发费用、缩短新产品开发周期、提高经济效益具有重要意义。
一、工装现状分析
在产品设计阶段，因产品设计人员对系列化、标准化重视不够或对已有产品不熟悉，对现有零件的参数做了不必要的变动而成为新零件，造成工装的无谓投入。
在工装设计过程中，因设计人员对现有工装情况不是很熟悉，系列化、通用化、标准化设计思想不够强，因而常常出现形状相同、尺寸接近的产品零件需要新上工装；标准件的选用较少，增加投入，提高了制造费用，造成工装成本的升高；设计不合理，造成产品废品高，加工效率低，甚至是工装报废。
设计周期的不合理压缩、设计人员的设计经验所限等原因，在工装制造已经投料加工的过程中，又进行设计更改，造成人力、物料的浪费。
在工装使用过程中，操作人员不能严格执行工艺纪律和操作规程，造成工装的寿命缩短甚至提前报废。
在工装日常维护管理中，存放环境差，清理少，小毛病不进行及时维修。
工装使用单位一般只关心效率，而工装制造部门或购买部门，工装费用的高低同它没有直接经济关系。
二、降低工装成本费用途径
（一）加强产品标准化、系列化设计
建立基本型产品的数据库，对企业现有基本型产品的现有零件进行统计、分类、分析，制定形成企业标准化和系列化零件。
（二）建立工装通用件数据库与工装专用件数据库
建立工装通用件数据库与工装专用件数据库，主要是为工装设计人员在新产品开发中进行零件设计时提供已有零件的参考依据，充分利用已有的零件，少增加新零件。这样既可以减少新产品开发的投资，同时也可以缩短开发周期，保证产品质量。这两个数据库的建立需要大量的时间和多部门的相互配合，数据库应可用不同的参数进行查询，方便工装设计人员快速地查阅到具体零件且需经常更新。
（三）采用多用工装
多用工装就是可以生产几个不同尺寸的零件而不需要更换工装模块的工装。这种工装主要应用于生产只有一个或两个尺寸不同的同类零件。对年产量不是很大，应尽量多采用一些多用工装，其效益十分可观，也是可行的。
（四）组合工装
组合工装最适用于多品种、小批量的生产方式。对一个企业来说，考虑到品种因素，有的产品每年只生产几件，虽然组合工装在使用中要增加工装调试时间，但在批量小的情况下仍然是适合的。
（五）降低工装制造费用
工装制造绝大多数是单件生产，生产效率低，生产周期长，生产成本高。如何降低工装制造费是很重要的，可通过多选用行业标准件、自制件的标准化来实现降低工装制造费用。
（六）提高工装使用寿命
提高工装使用寿命可以从两方面考虑，提高制造过程中工装主要零件的质量，加强使用过程中的日常维护与保养。
（七）采用简易工装
简易工装的主要优点一是制造费用很低，二是制造周期短；其缺点是寿命低，精度相对较差。
简易模具最适合用于新产品试制和小批量生产，可以缩短生产技术准备周期，降低费用。另外，在大型模具制造过程，可以利用简易模具提供的参数提高大型模具的成功率。
（八）工装管理规范化、使用科学化
工装管理规范化、使用科学化是指要制定工装安装调试程序、工装操作程序、工装维修程序、工装复制程序、工装存放前的末件检查程序，建立工装使用考核制度。
工装安装调试程序可避免调试时根据不同人的经验进行，统一调试标准。
工装操作程序可避免生产者图方便增加伤害风险和降低工装使用寿命。
工装维修程序、工装复制程序可避免因人的变化此项工作中断。
工装存放前的末件检查可确保下次使用的有效性。
工装使用考核制度是保证工装管理规范化、使用科学化的有力手段。
工装使用部门应有专业人员管理工装，建立健全工装明细清单，明确工装存放地的环境要求，及时对工装进行清洁保养维护，检查工装安装调试操作规程的执行情况，从而达到工装使用管理规范化、使用科学化，延长工装使用寿命。
（九）加强信息交流
在工装的全寿命周期内，涉及到产品设计、工装设计、工装制造、工装使用、工装维护等环节，其任何一个环节均有可能发现其他环节出现的问题，对出现的问题应及时交流沟通，消除（降低）不利因素的影响。
（十）作为系统工程来抓工装工作
降低工装费用总的来说是一项系统工程。各环节都必须建立经济意识，各环节之间应相互勾通协调配合，树立成本观念，才能使工装工作进入良性循环，从而降低制造成本中的工装费用。
（作者单位：重庆卡福汽车制动转向系统有限公司财务部。作者为经济师）
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